精細化管理

中玻朝陽自建廠以來，標準化就隨著工作、生產、生活潛移默化的影響著大家。小到坐姿、站姿、衣扣、袖口、褲腿，大到工作標準化、技術標準化、管理標準化、6s管理、文本操作、技能PK、崗位制度、安全操作規程等等。2018年是我們變革圖強關鍵的一年。這一年我們將把工作更加細致深入到精細化操作之中。

《基本法》中把標準化、制度化、精細化、智能化做為實現卓越運營的基本標準和途徑之一。精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。我們在保持優異的工作成績、生產穩定進行的基礎上，將精細化工作進行到底，并在各個方面持續開展下去。車間展示欄細分成各個方面：公示、建議、創新、事故、通報、計劃、標準、考勤、安全、學習和其他。氮氫站內部指標考核看板、標準化班組考核評比、指標控制看板和三級巡檢看板，并在月末及時存檔備案，建立臺賬制度。除了主任級巡檢、主管級巡檢、員工級巡檢，各個車間還有自己的點檢巡查表格，交接班制度的完善更新，制定詳細的核查標準，嚴格執行崗位職責和對接制度，衛生區的檢查交接等。層層撒網、步步設防，以防有疏忽遺漏、檢查不到位的地方。遇到維護保養或者是更換設備時詳細注明班組、更換原因、使用效果、設備后續跟進等方面的情況，交接班日志等更加規范化、標準化。對于一個班組的工作情況，設備運轉狀況以及對安排任務的完成情況，每個班組都要如實的記錄在交接班日志上并以微信的形式上報車間群。內容涉及氮氣純度、液氮存量、液氮罐壓力，氫站罐體壓力、液位、水位、水溫、殘氨量等，空壓機的送氣壓力，各個車間設備運轉情況，以及當班工作執行力的情況。通過數據化的羅列、統計、總結，無論你上班與否，都可以根據當天站內數據的變化，對設備運轉狀況、站內情況了如指掌，不會出現斷片的現象。衛生區的設備具體到每個人身上，按照標準化要求，6s標準進行考核個人。集團文件的傳達和學習也由站內工作群先學起，上班時再由主管負責詳細解說，大家一起交流互動。站內工作由原來的一人全權負責到責任到各個主管，這樣便更接近于現實工作，以防有疏忽怠慢。大家各司其職、各盡其能、各展所長，真正做到物盡其用、人盡其才。

好方法事半功倍，好習慣受益終生。一個良好習慣的養成在于持之以恒的堅持下去，并在這過程中不停的完善和提升自我。標準化就是讓我們將習慣性的操作變成自然性的行為，就像條件反射一樣，本性使然。精細化工作是一項任重道遠的任務，不能一蹴而就，在這條道路上不斷改進、完善，并持續推進。這也是為了適應社會分工精細化和服務質量精細化的必然趨勢。細節決定成敗，質量鑄就品質。我相信在我們的共同努力下，工作的每一個環節都能做到精心、精細、精致。我們公司的發展和我們的事業一定會蒸蒸日上，更上一層樓！