【科普】中空玻璃生產質量控制要點

1、工藝流程

立式中空玻璃生產線是目前國內普遍采用的中空玻璃的生產模式。一般工藝流程是：原片LOW-E玻璃除膜→清洗風干 → 觀察臺檢查 → 間隔條制框 → 沖分子篩 → 涂布一道丁基膠 → 上框 → 合（壓）片→封二道結構膠（聚硫膠）。

中空玻璃生產加工主要由物料和工藝管控來達到生產合格產品的目的。原片、間隔條、一道丁基膠、干燥劑、二道結構膠（聚硫膠）是一般中空玻璃的主要物料，在生產之前要對物料進行質量檢測。首先是對原片的檢查，檢查原片的尺寸規格、彎曲度、劃傷、對角線等指標，每個指標都對應質量點。例如玻璃彎曲度一般控制在3mm以內，如果玻璃原片彎曲超標，在上線生產時候會造成劃傷、撞碎、封膠后彈開等一系列問題，形成原料原因在工藝生產管控上的麻煩。間隔條的檢查主要是選型與加工單一致，選取6mm、9mm、12mm等寬度規格，還有就是用鋁條、暖邊條、不銹鋼條等間隔條的種類。

2、 質量控制要點

按照生產工藝流程，每個工藝點都有相對應質量控制點，各個質量控制點也反應中空設備的運行情況。

2.1 除膜工位

按照二道結構膠（聚硫膠）的封膠深度將LOW-E除除去。主要是控制除膜的寬度，從除膜的起始端到除膜的結束端，除膜寬度誤差要在0.5mm以內，否則在上框工位會造成壓膜寬度和露白等問題。其次是避免膜玻除膜不凈、觸摸時劃傷膜面、除膜輪除傷玻璃等問題。

2.2 清洗烘干工位

對玻璃清洗烘干時，因其使用毛刷噴水滾動刷洗玻璃，所以時常會出現膜面刷傷、水跡，后部傳動風機風干段也經常會出現風刀印，傳動的輪子印、皮帶印和劃傷等質量問題。出現以上問題應及時調整解決。

2.3 觀察檢查工位

該工位是檢查除膜和清洗質量情況的崗位，有專用的質檢等箱，應盡早發現除膜和清洗質量問題。并在觀察臺處完成上框工作。

2.4 間隔框制作

按照流程卡要求的間隔條規格、材質、尺寸進行加工制作中空玻璃間隔條。在制框過程中易出現制框不準、角部折彎圓角、間隔條表面污跡、接插件不到位、間隔條接口變形、鋸口毛刺大等質量問題。

2.5 間隔條灌裝干燥機

該工序是在間隔條內灌滿干燥劑（分子篩）。一般要在15分鐘內，將灌裝干燥劑的間隔條完成中空玻璃合片，防止分子篩失效。在灌沖期間會出現灌沖不滿、灌沖口堵膠不嚴密和灌沖機把間隔條弄變形等質量隱患。

2.6 涂布丁基膠

要注意丁基膠涂布在間隔條兩側的質量，一般要用合片機的壓合質量來判斷丁基膠機的涂布情況，壓合后丁基膠寬度要大于5mm。丁基膠機涂布時還應注意涂布時的波浪、斷膠以及間隔條正面的殘膠不要合片到中空玻璃里面。

2.7上框工位

該工序是與觀察檢查一起進行的，要把檢查合格的玻璃和間隔條安裝到一起。期間要注意框的壓膜和露白的情況，如果有問題要及時反饋到前幾個工位，并立即糾正防止不合格品產生。

2.8合片

把兩片或多片單片的玻璃中間用間隔條合在一起。前面經過嚴格檢查的來料經過合片后，還會有合片工位產生的質量隱患，如間隔條合片后變型、合片錯位、丁基膠壓合后寬度小于5mm、丁基膠虛接、面板劃傷等一系列質量問題。要在合片后根據實際情況及時調整設備，使之能夠滿足每一個尺寸玻璃的加工要求。

2.9 封邊工序

認真檢查合片情況后進行邊部密封，涂布第二道密封膠。根據膠廠提供的比例進行配比混合，使之達到規定的使用要求；根據流程卡要求的膠種、封膠深度進行操作，要控制混膠的均勻、封膠的氣線、封膠波浪等質量問題。

3、 小結

本文介紹了一般中空玻璃生產加工的簡單工藝過程，在工藝過程中怎么能夠有效的控制每一個質量點，是現場管理的水平體現。按照正規的工藝流程，每個工位都要有作業指導書，工藝要求就體現在這些作業指導書中。在上崗培訓中，由企業技術人員或者班組長負責告訴新員工，工位所需要完成的工作以及正確的操作方法法，在進行必要培訓并考核合格后方可上崗。盡量在各個方面降低質量管控風險，不斷完善工藝，提高操作水平，生產出高質量的產品。

                                                           （摘自網絡）